소개: 임팩트 크러셔 하부 케이스가 갑자기 효능을 상실한 경우 사고를 해결하는 방법은 무엇입니까?
- 1. 청사진 요구 사항을 충족하기 위해 화학 재료의 구성, 주조, 가공을 확인하여 하단 쉘의 구리 부싱 가공 품질을 엄격하게 제어합니다.그리고 하단 쉘의 구리 부싱은 운송 및 보관 중에 손상 및 변형이 방지됩니다.
2. 하단 쉘의 구리 부싱을 조립할 때 변형을 일으킬 수 있는 잘못된 조립 방법을 채택하지 않도록 주의합니다.조립 후에는 크기를 확인하고 변형 상태를 관찰하여 문제가 발생하면 적시에 처리하십시오.동시에 구리 부싱의 피팅 간격이 적합한지 여부를 확인해야 합니다.(적격기준은 1.8cm ~ 1.98cm 입니다)
3. 바닥 쉘의 구리 부싱과 편심 강철 부싱 사이의 간격을 정기적으로 점검하여 각 부품의 비철 광산 사이의 간격이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.일반적으로 구리 부싱은 3~5개월마다 점검해야 하며 그 사이의 간격은 1.8cm~3.8cm로 조절해야 하며, 그렇지 않은 경우 적시에 교체해야 합니다.
4. 과부하를 피하기 위해 파쇄하기 전에 광석과 철 부분을 제거해야합니다.
5. 장비의 윤활 관리를 강화하고 정기적으로 오일 품질을 점검하고 적시에 교체하며 오일 회로와 오일 필터를 청소하여 오일 온도 및 오일 흐름과 같은 보호 장치가 양호한 상태인지 확인합니다.윤활유의 냉각도 강화하여 급유온도를 15~25°C로 유지합니다.
6. 작업자는 분쇄기 작동에 주의를 기울여 오일 온도의 변화를 관찰하고 윤활유의 구리 분말 및 납 시트에 초점을 맞추고 사고 예방을 위해 비정상적인 상황을 처리하기 위해 적시에 기계를 정지해야 합니다.
게시 시간: 2022년 4월 6일