மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட மணல், தாங்கு உருளைகள், சுழலிகள், தாக்கத் தொகுதிகள் மற்றும் தூண்டிகள் ஆகியவை அதன் முக்கிய பாகங்கள் ஆகும்.மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை சரியாக இயக்குவது, பயன்படுத்தும் போது முக்கிய பாகங்களை தொடர்ந்து பராமரித்து பழுது பார்ப்பது மிகவும் முக்கியம்.மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் நியாயமான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மட்டுமே அதன் உற்பத்தி திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க முடியும்.
மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் தொடங்கும் போது சுமை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.அது தொடங்கும் போது, மின் இயந்திரங்கள் நசுக்கும் அறையில் சில பொருட்கள் எஞ்சியிருந்தால், அதிகப்படியான அழுத்தம் காரணமாக எரிக்கப்படும், மேலும் நொறுக்கி மற்ற சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.எனவே, ஆரம்பிப்பதற்கு முன் முதலில் நசுக்கும் அறையில் உள்ள குப்பைகளை சுத்தம் செய்து, சுமை இல்லாமல் இயங்க வைத்து, பின்னர் பொருட்களை உள்ளே வைக்க வேண்டும்.அடுத்து மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது மற்றும் சரிசெய்வது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம்.
1. தாங்குதல்
மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தாங்கி முழு சுமைகளை மேற்கொள்கிறது.வழக்கமான உயவு பராமரிப்பு சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் இயக்க வேகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.எனவே, வழக்கமான லூப்ரிகேஷனை வைத்து, மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் நல்ல சீல் வைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும் என்று உறுதியளிக்கவும்.இது அறிவுறுத்தல் தரத்துடன் கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தாங்கியின் மோசமான வேலை மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும்.எனவே, நாம் அதை கவனமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிக்க வேண்டும்.பேரிங் 400 மணி நேரம் வேலை செய்யும் போது பொருத்தமான மசகு எண்ணெயை உள்ளே செலுத்த வேண்டும், 2000 மணிநேரம் வேலை செய்யும் போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் 7200 மணி நேரம் வேலை செய்யும் போது புதியதை மாற்ற வேண்டும்.
2. ரோட்டார்
மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை அதிவேகமாகச் சுழற்றச் செய்யும் பகுதிதான் ரோட்டார்.உற்பத்தியில், ரோட்டரின் மேல், உள் மற்றும் கீழ் விளிம்புகள் அணிய வாய்ப்புள்ளது.தினசரி நாங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கிறோம், மேலும் டிரான்ஸ்மிஷன் முக்கோண பெல்ட் இறுக்கமாக உள்ளதா இல்லையா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கிறோம்.அது மிகவும் தளர்வானதாகவோ அல்லது மிகவும் இறுக்கமாகவோ இருந்தால், ஒவ்வொரு குழுவின் நீளத்தையும் முடிந்தவரை சீரானதாக வைத்து, பெல்ட் குழுவாகவும் பொருத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதை சரியாக சரிசெய்ய வேண்டும்.செயல்பாட்டின் போது ரோட்டார் சமநிலையற்றதாக இருந்தால் அதிர்வு உருவாகும், மேலும் ரோட்டார் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் அணியப்படும்.
3. தாக்கத் தொகுதி
இம்பாக்ட் பிளாக் என்பது மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் ஒரு பகுதியாகும், இது வேலை செய்யும் போது மிகவும் தீவிரமாக அணிகிறது.அணியும் காரணங்கள், தாக்கத் தொகுதியின் பொருத்தமற்ற பொருள் தேர்வு, நியாயமற்ற கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் அல்லது பொருத்தமற்ற பொருள் பண்புகள் போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையது.பல்வேறு வகையான மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு தாக்கத் தொகுதிகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன, எனவே மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மற்றும் தாக்கத் தொகுதிகள் பொருந்துவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.உடைகள் என்பது பொருட்களின் கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது.பொருட்களின் கடினத்தன்மை இந்த இயந்திரத்தின் தாங்கி வரம்பை மீறினால், பொருட்களுக்கும் தாக்கத் தடுப்பிற்கும் இடையிலான உராய்வு அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக தேய்மானம் ஏற்படும்.கூடுதலாக, தாக்கத் தொகுதிக்கும் தாக்கத் தட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
4. தூண்டி
மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் மிக முக்கியமான பாகங்களில் இம்பெல்லர் ஒன்றாகும், மேலும் இது ஒரு அணியும் பகுதியாகும்.தூண்டுதலைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் அதன் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் வேலை திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
தூண்டுதல் சாதனத்தின் சுழற்சி திசையானது ஃபீட் போர்ட்டில் இருந்து பார்க்கும்போது எதிரெதிர் திசையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், மின்சார இயந்திரங்களின் வயரிங் நிலையை நாம் சரிசெய்ய வேண்டும்.உணவளிப்பது நிலையானதாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆற்றின் கூழாங்கற்களின் அளவை உபகரண விதிமுறைகளின்படி கண்டிப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், பெரிதாக்கப்பட்ட நதி கூழாங்கற்கள் சமநிலையைக் குறைக்கும் மற்றும் தூண்டுதலின் உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.மூடுவதற்கு முன் உணவளிப்பதை நிறுத்துங்கள், இல்லையெனில் அது தூண்டியை நசுக்கி சேதப்படுத்தும்.உந்துவிசை சாதனத்தின் தேய்மான நிலையைச் சரிபார்ப்பதும், உற்பத்தியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அணிந்திருந்த தூண்டுதலை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதும் அவசியம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-24-2022