Mesin membuat pasir adalah peralatan utama untuk menghasilkan pasir buatan mesin, galas, rotor, blok impak dan pendesak adalah bahagian utamanya.Adalah sangat penting untuk mengendalikan mesin membuat pasir dengan betul, menyelenggara dan membaiki bahagian-bahagian utama secara berkala semasa digunakan.Hanya penggunaan dan penyelenggaraan yang munasabah mesin membuat pasir boleh memanjangkan kecekapan pengeluaran dan hayat perkhidmatannya.
Mesin membuat pasir mestilah tanpa beban semasa dimulakan.Apabila ia dimulakan, jentera elektrik mungkin akan terbakar kerana tekanan yang berlebihan jika terdapat beberapa bahan yang tertinggal di dalam ruang penghancur, malah menyebabkan kerosakan lain pada penghancur.Oleh itu, bersihkan serpihan di dalam ruang penghancuran terlebih dahulu sebelum memulakan, pastikan tiada beban berjalan dan kemudian masukkan bahan ke dalamnya.Dan seterusnya kami akan menunjukkan kepada anda cara menyelenggara dan membaiki mesin membuat pasir.
1. galas
Galas mesin membuat pasir menanggung beban penuh.Penyelenggaraan pelinciran tetap secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan kelajuan operasi peralatan.Oleh itu, pastikan pelinciran tetap dan janji minyak pelincir mestilah bersih dan tertutup rapat.Ia mesti digunakan mengikut piawaian arahan yang ketat.
Kerja galas yang buruk secara langsung akan menjejaskan hayat perkhidmatan dan kecekapan mesin membuat pasir.Oleh itu, kita perlu menggunakannya dengan berhati-hati, memeriksa dan menyelenggaranya dengan kerap.Kita perlu menyuntik minyak pelincir yang sesuai di dalam apabila galas telah bekerja selama 400 jam, membersihkan apabila ia telah bekerja selama 2000 jam, dan menggantikan yang baru apabila ia telah bekerja selama 7200 jam.
2. Pemutar
Rotor ialah bahagian yang menggerakkan mesin membuat pasir berputar pada kelajuan tinggi.Dalam pengeluaran, bahagian atas, dalam dan tepi bawah rotor terdedah kepada haus.Setiap hari kami memeriksa operasi mesin, dan sentiasa memeriksa sama ada tali pinggang segi tiga penghantaran diketatkan atau tidak.Jika ia terlalu longgar atau terlalu ketat, ia harus dilaraskan dengan betul untuk memastikan tali pinggang itu dikumpulkan dan dipadankan, memastikan panjang setiap kumpulan adalah sekonsisten yang mungkin.Getaran akan dihasilkan jika pemutar tidak seimbang semasa operasi, dan pemutar dan galas akan haus.
3. Blok impak
Blok impak adalah sebahagian daripada mesin membuat pasir yang haus lebih serius semasa bekerja.Sebab pemakaian juga berkaitan seperti pemilihan bahan yang tidak sesuai bagi blok impak, parameter struktur yang tidak munasabah atau sifat bahan yang tidak sesuai.Pelbagai jenis mesin membuat pasir sepadan dengan blok hentaman yang berbeza, jadi adalah perlu untuk memastikan mesin membuat pasir dan blok hentaman dipadankan.Haus juga berkaitan dengan kekerasan bahan.Jika kekerasan bahan melebihi julat galas mesin ini, geseran antara bahan dan blok hentaman akan meningkat, mengakibatkan haus.Di samping itu, jurang antara blok impak dan plat impak juga perlu dilaraskan.
4. Pendesak
Pendesak adalah salah satu bahagian terpenting dalam mesin membuat pasir, dan ia juga merupakan bahagian haus.Melindungi pendesak dan meningkatkan kestabilannya bukan sahaja boleh meningkatkan kecekapan kerja tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan mesin membuat pasir.
Arah putaran peranti pendesak hendaklah mengikut lawan jam seperti yang dilihat dari port suapan, jika tidak, kita harus melaraskan kedudukan pendawaian jentera elektrik.Pemakanan harus stabil dan berterusan, dan saiz kerikil sungai harus dipilih dengan ketat mengikut peraturan peralatan, kerikil sungai yang bersaiz besar akan mengimbangi keseimbangan dan malah mengakibatkan kehausan pendesak.Hentikan penyusuan sebelum ditutup, atau ia akan menghancurkan dan merosakkan pendesak.ia juga perlu untuk memeriksa keadaan haus peranti pendesak, dan menggantikan pendesak haus dalam masa untuk memastikan operasi normal pengeluaran.
Masa siaran: Mac-24-2022