Is é meaisín déanta gaineamh an príomh-threalamh chun gaineamh meaisín a tháirgeadh, is iad imthacaí, rotors, bloic tionchair agus impellers a phríomhchodanna.Tá sé an-tábhachtach an meaisín déanta gaineamh a oibriú i gceart, ag cothabháil agus ag deisiú páirteanna tábhachtacha go rialta le linn úsáide.Ní féidir ach úsáid agus cothabháil réasúnta an mheaisín déanta gaineamh a éifeachtúlacht táirgthe agus a shaol seirbhíse a shíneadh.
Caithfidh meaisín déanta gaineamh a bheith gan ualach agus é ag tosú.Nuair a thosaíonn sé, is dócha go mbeidh an t-innealra leictreach dóite mar gheall ar bhrú iomarcach má tá roinnt ábhar fágtha sa seomra brúite, agus fiú damáiste eile a dhéanamh don crusher.Mar sin, an smionagar a ghlanadh sa seomra brúite ar dtús sula dtosaíonn tú, gan ualach a choinneáil ar siúl agus ansin ábhair a chur taobh istigh.Agus ina dhiaidh sin taispeánfaimid duit conas an meaisín déanta gaineamh a chothabháil agus a dheisiú.
1. Bearradh
Gabhann an meaisín déanta gaineamh faoi ualaí iomlána.Bíonn tionchar díreach ag cothabháil lubrication rialta ar shaol seirbhíse agus ar luas oibriúcháin an trealaimh.Dá bhrí sin, coinnigh lubrication rialta agus geallúint go gcaithfidh an ola bhealaithe a bheith glan agus séalaithe go maith.Ní mór é a úsáid i gcomhréir dhlúth leis an gcaighdeán treorach.
Cuirfidh droch-oibriú an imthacaí isteach go díreach ar shaol seirbhíse agus ar éifeachtúlacht an mheaisín déanta gaineamh.Dá bhrí sin, ní mór dúinn é a úsáid go cúramach, a sheiceáil agus a chothabháil go rialta.Ní mór dúinn ola bhealaithe cuí a instealladh taobh istigh nuair a d'oibrigh an t-imthacaí ar feadh 400 uair an chloig, glanadh nuair a d'oibrigh sé ar feadh 2000 uair an chloig, agus ceann nua a athsholáthar nuair a d'oibrigh sé ar feadh 7200 uair an chloig.
2. Rótar
Is é an rotor an chuid a thiomáineann an meaisín déanta gaineamh chun rothlú ag luas ard.I dtáirgeadh, tá imill barr, istigh agus íochtair an rotor seans maith a chaitheamh.Gach lá déanaimid seiceáil ar oibriú an mheaisín, agus seiceáil go rialta an bhfuil an crios triantáin tarchuir níos doichte nó nach bhfuil.Má tá sé ró-scaoilte nó ró-daingean, ba cheart é a choigeartú i gceart chun a chinntiú go ndéantar an crios a ghrúpáil agus a mheaitseáil, ag coinneáil fad gach grúpa chomh comhsheasmhach agus is féidir.Déanfar creathadh a tháirgeadh má tá an rotor neamhchothromaithe le linn oibriú, agus déanfar an rotor agus na imthacaí a chaitheamh.
3. Bloc tionchair
Is cuid de mheaisín déanta gaineamh é an bloc tionchair a chaitheann níos tromchúisí le linn oibriú.Tá baint ag na cúiseanna caitheamh freisin le roghnú ábhar mí-oiriúnach bloc tionchair, paraiméadair struchtúracha míréasúnta nó airíonna ábhar míchuí.Tá cineálacha éagsúla meaisíní déanta gaineamh comhfhreagrach do bhlocanna tionchair éagsúla, agus mar sin ní mór a chinntiú go ndéantar an meaisín déanta gaineamh agus na bloic tionchair a mheaitseáil.Tá baint ag caitheamh freisin le cruas na n-ábhar.Má sháraíonn cruas na n-ábhar raon imthacaí an mheaisín seo, méadófar an frithchuimilt idir ábhair agus bloc tionchair, rud a fhágann go mbeidh an caitheamh.Ina theannta sin, ba cheart an bhearna idir bloc tionchair agus pláta tionchair a choigeartú freisin.
4. Imeall
Tá an impeller ar cheann de na codanna is tábhachtaí den mheaisín déanta gaineamh, agus is cuid caitheamh é freisin.Ní hamháin go bhfeabhsaítear an éifeachtúlacht oibre ach an impeller a chosaint agus a chobhsaíocht a fheabhsú ach freisin saol seirbhíse an mheaisín déanta gaineamh a fhadú.
Ba cheart go mbeadh treo uainíochta an fheiste impeller tuathalach mar a fheictear ón gcalafort beathaithe, más rud é nach bhfuil, ba cheart dúinn suíomh sreangú innealra leictreach a choigeartú.Ba chóir go mbeadh an bheathú seasta agus leanúnach, agus ba cheart méid púróga abhann a roghnú go docht de réir rialacháin trealaimh, cuirfidh púróga abhann ró-mhór an t-iarmhéid agus fiú caitheamh impeller mar thoradh air.Stop a bheathú roimh dhúnadh síos, nó beidh sé crush agus damáiste impeller.is gá freisin staid chaitheamh an fheiste impeller a sheiceáil, agus an impeller caite a athsholáthar in am chun gnáthoibriú an táirgeachta a chinntiú.
Am postála: Mar-24-2022