වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ වේ, ෙබයාරිං, රොටර්, බලපෑම් කුට්ටි සහ ප්‍රේරක එහි ප්‍රධාන කොටස් වේ.වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම, භාවිතයේදී ප්‍රධාන කොටස් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ සාධාරණ භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම පමණක් එහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමේදී කිසිදු බරක් නොතිබිය යුතුය.එය ආරම්භ වන විට, තලා දැමීමේ කුටියේ යම් ද්රව්ය ඉතිරිව තිබේ නම් සහ තලන යන්ත්‍රයට වෙනත් හානියක් සිදු කළහොත් අධික පීඩනය හේතුවෙන් විද්‍යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිස්සී යනු ඇත.එමනිසා, ආරම්භ කිරීමට පෙර, තලා දැමීමේ කුටියේ ඇති සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම, බරක් නොමැතිව ධාවනය කිරීම සහ පසුව ද්රව්ය දැමීම.ඊළඟට අපි ඔබට වැලි සාදන යන්ත්රය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද සහ අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේදැයි පෙන්වන්නෙමු.
1. ෙබයාරිං
වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය සම්පූර්ණ බර පැටවීම සිදු කරයි.නිතිපතා ලිහිසි කිරීම නඩත්තු කිරීම උපකරණවල සේවා කාලය සහ මෙහෙයුම් වේගය සෘජුවම බලපායි.එමනිසා, නිතිපතා ලිහිසි තෙල් තබා ගන්න සහ ලිහිසි තෙල් පිරිසිදු හා හොඳ මුද්රා තැබිය යුතු බවට පොරොන්දු වන්න.එය උපදෙස් ප්‍රමිතියට දැඩි ලෙස අනුකූලව භාවිතා කළ යුතුය.
ෙබයාරිං නරක වැඩ කිරීම වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ සේවා කාලය හා කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.එමනිසා, අපි එය පරිස්සමින් භාවිතා කළ යුතුය, එය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය.ෙබයාරිං පැය 400ක් වැඩ කර ඇති විට, පැය 2000ක් වැඩ කළ විට පිරිසිදු කිරීම, පැය 7200ක් වැඩ කළ විට අලුත් එකක් ආදේශ කිරීම සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් අපි ඇතුළට එන්නත් කළ යුතුයි.
2. රොටර්
රොටර් යනු වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන කොටසයි.නිෂ්පාදනයේ දී, රෝටරයේ ඉහළ, අභ්යන්තර සහ පහළ දාර පැළඳීමට නැඹුරු වේ.දිනපතා අපි යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන අතර සම්ප්‍රේෂණ ත්‍රිකෝණ පටිය තද කර තිබේද නැද්ද යන්න නිතරම පරීක්ෂා කරන්නෙමු.එය ඉතා ලිහිල් හෝ ඉතා තදින් තිබේ නම්, පටිය සමූහගත කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය, එක් එක් කණ්ඩායමේ දිග හැකි තරම් අනුකූල වේ.ෙමෙහයවීම අතරතුර ෙරොටර් අසමතුලිත නම්, කම්පනය නිපදවනු ලබන අතර, ෙරොටර් සහ ෙබයාරිං අඳිනු ඇත.
3. බලපෑම් අවහිර කිරීම
බලපෑම අවහිර කිරීම වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ කොටසකි, එය වැඩ කිරීමේදී වඩාත් බරපතල ලෙස පැළඳ සිටී.අඳින හේතූන් බලපෑම් අවහිරයේ නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, අසාධාරණ ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් හෝ නුසුදුසු ද්රව්ය ගුණාංග වැනි දේවලට ද සම්බන්ධ වේ.විවිධ වර්ගයේ වැලි සෑදීමේ යන්ත්‍ර විවිධ බලපෑම් කුට්ටි වලට අනුරූප වන බැවින් වැලි සාදන යන්ත්රය සහ බලපෑම් කුට්ටි ගැලපෙන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඇඳුම් පැළඳුම් ද්රව්යවල දෘඪතාවට ද සම්බන්ධ වේ.ද්රව්යවල දෘඪතාව මෙම යන්ත්රයේ දරණ පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, ද්රව්ය සහ බලපෑම් අවහිරය අතර ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඳුම් ඇඳීම සිදුවේ.මීට අමතරව, බලපෑම් අවහිර කිරීම සහ බලපෑම් තහඩුව අතර පරතරය ද සකස් කළ යුතුය.
4. impeller
ප්‍රේරකය යනු වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ වැදගත්ම කොටස් වලින් එකක් වන අතර එය ද අඳින කොටසකි.ප්‍රේරකය ආරක්ෂා කිරීම සහ එහි ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම මඟින් වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව වැලි සාදන යන්ත්රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
ප්‍රේරක උපාංගයේ භ්‍රමණ දිශාව පෝෂක වරායෙන් බලන පරිදි වාමාවර්තව විය යුතුය, එසේ නොවේ නම්, අපි විද්‍යුත් යන්ත්‍රෝපකරණවල රැහැන් පිහිටීම සකස් කළ යුතුය.පෝෂණය ස්ථාවර හා අඛණ්ඩ විය යුතු අතර, ගංඟා ගල් කැට ප්රමාණය උපකරණ රෙගුලාසි වලට අනුව දැඩි ලෙස තෝරා ගත යුතුය, විශාල ගංගා ගල් කැට සමතුලිතතාවයට තුඩු දෙන අතර ප්‍රේරක ඇඳීමට පවා හේතු වේ.වසා දැමීමට පෙර පෝෂණය කිරීම නවත්වන්න, නැතහොත් එය ප්‍රේරකය පොඩි කර හානි කරයි.නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රේරක උපාංගයේ ඇඳුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ නියමිත වේලාවට පැළඳ සිටින ප්‍රේරකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: මාර්තු-24-2022