செய்திகள்

1. நேரியல் நசுக்கும் குழிவை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

முதலாவதாக, கூம்பு நொறுக்கிகள் பொதுவாக இரண்டாம் நிலை நசுக்கும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.நேரியல் நசுக்கும் குழி வகை நசுக்கும் குழி சுயவிவரத்தின் மாற்றத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் வெளியீடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது;வளைந்த நசுக்கும் குழி நடுத்தர மற்றும் நன்றாக கூம்பு நொறுக்கி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்., இது ஒரு குறுகிய டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டை அனுமதிக்கிறது.வளைந்த குழியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், மின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, தயாரிப்பு கிரானுலாரிட்டி ஒப்பீட்டளவில் சீரானது, செயலாக்க திறன் பெரியது மற்றும் அதைத் தடுக்க எளிதானது அல்ல.கூடுதலாக, பொருத்தமான நசுக்கும் குழியைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2. நசுக்கும் அறையின் ஊஞ்சலை சரியாக தேர்வு செய்யவும்.

கூம்பு நொறுக்கியின் நசுக்கும் குழியின் ஸ்விங் ஸ்ட்ரோக், நொறுக்கி வேலை செய்யும் செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.நசுக்கும் குழியின் ஸ்விங் ஸ்ட்ரோக் அதிகரிக்கும் போது, ​​நசுக்கும் குழியில் உள்ள ஒவ்வொரு நொறுக்கும் அடுக்கின் சுருக்க விகிதம் அதிகரிக்கிறது, நொறுக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரம் மேம்படுத்தப்பட்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட வெளியேற்ற துகள் அளவு அதிகரிக்கிறது.நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்தும் கண்ணோட்டத்தில், நசுக்கும் அறையின் ஒவ்வொரு நொறுக்கும் அடுக்கின் ஸ்விங் ஸ்ட்ரோக் ஒரு பெரிய மதிப்பாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது நசுக்குதல் மற்றும் நசுக்குவதைத் தடுக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், எனவே அதை சரிசெய்ய வேண்டும். உங்கள் சொந்த தேவைகள்.

3. தயாரிப்பு அளவு மற்றும் வடிவம்.

உற்பத்தியின் துகள் அளவு நசுக்கும் செயல்முறை திறந்த சுற்று அல்லது மூடிய சுற்று என்பதைப் பொறுத்தது.திருப்திகரமான தயாரிப்பு துகள் அளவைப் பெறுவதற்குத் தேவையான வெளியேற்ற திறப்பு தடையின்றி இருக்க வேண்டும்.இங்கே டிஸ்சார்ஜ் அவுட்லெட் என்பது தோராயமான மதிப்பைக் குறிக்கிறது.இரண்டு க்ரஷர்களும் ஒரே வேலை நிலைமைகளின் கீழ் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

பொதுவாக, க்ரஷரின் இறுக்கமான பக்க வெளியேற்ற திறப்பு திரை துளையின் அளவிற்கு சமமாக இருக்கும் அல்லது தேவையான தயாரிப்பின் சராசரி துகள் அளவை விட சற்று பெரியதாக இருக்கும்.தயாரிப்பு அளவைப் பொறுத்தவரை, குறுகிய-தலை நசுக்கும் குழி சிறந்த தயாரிப்பு அளவைப் பெறலாம், அதைத் தொடர்ந்து நிலையான நுண்ணிய குழி வகை.பெரிய குழி, ஒரு நல்ல தயாரிப்பு அளவைப் பெறுவது மிகவும் கடினம்.ஒரு நல்ல தயாரிப்பு துகள் அளவை உறுதி செய்வதற்காக, நசுக்கும் விகிதம் 3 மற்றும் 3.5 க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. பொருள் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு அளவு.

பொதுவாக, பாறை மென்மையானது, பாறையின் படிகத் துகள்கள் தடிமனாக இருக்கும், தடிமனான தயாரிப்பு மற்றும் உடைந்த துகள்களின் வடிவம் சிறந்தது.உதாரணமாக, 6 முதல் 15 மிமீ வரையிலான தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் 50 மிமீக்குக் கீழே உள்ள மூடிய-சுற்று சுற்றோட்ட நசுக்குதலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது நன்றாக நசுக்குவதற்கு நிலையான 6-50 மிமீ தொடர்ச்சியான தரப்படுத்தல் ஊட்டத்தை உறுதிப்படுத்த 6 மிமீக்குக் கீழே உள்ள பொருட்களைத் திரையிடுகிறது.

ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கி நசுக்கும் துறையில் பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.ஒரு நியாயமான நசுக்கும் அமைப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் அறைகளின் சரியான தேர்வு, அத்துடன் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு பழக்கவழக்கங்கள் ஆகியவை ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கியின் செயல்திறனை மிகவும் பயனுள்ளதாக மாற்றும்.