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1.直線的な破砕キャビティを採用します。

まず、二次粉砕装置としてはコーンクラッシャーが一般的です。線形破砕キャビティタイプは、破砕キャビティプロファイルの変更の要件を満たすことができ、生産量は比較的高いです。湾曲した破砕キャビティは、ミドルおよびファインコーンクラッシャーに使用する必要があります。、吐出口を狭くすることができます。湾曲キャビティを使用する利点は、消費電力が比較的小さく、製品の粒度が比較的均一で、処理能力が大きく、詰まりにくいことです。さらに、適切な破砕キャビティを選択した後、パラメータを調整する必要があります。

2. 粉砕室のスイングを正しく選択します。

コーンクラッシャーの粉砕キャビティのスイングストロークは、クラッシャーの作業性能に重要な影響を与えます。粉砕キャビティの揺動ストロークが増加すると、粉砕キャビティ内の各粉砕層の圧縮率が増加し、粉砕物の品質が向上し、校正された吐出粒子径が増加する。粉砕製品の品質向上の観点からは、粉砕室の各粉砕層の揺動ストロークは大きいほうが良いですが、過粉砕や粉砕現象を防ぐ必要があるため、状況に応じて調整する必要があります。あなた自身のニーズ。

3. 製品のサイズと形状。

製品の粒子サイズは、粉砕プロセスが開回路であるか閉回路であるかによって異なります。満足のいく製品粒子サイズを得るために必要な排出口は、遮られていないものでなければなりません。ここでの吐出口はおおよその値です。たとえ２台の粉砕機が同じ運転条件であったとしても、排出口が同じであるとは限りません。

一般的に、粉砕機のタイトサイド排出口は、スクリーンの穴のサイズと同じか、必要な製品の平均粒径よりわずかに大きくなります。製品サイズはショートヘッド破砕キャビティが優れた製品サイズが得られ、標準のファインキャビティタイプに次いで優れた製品サイズが得られます。キャビティが大きくなるほど、適切な製品サイズを得ることが難しくなります。製品の良好な粒子サイズを確保するには、粉砕比を 3 ～ 3.5 の間で制御する必要があります。

4. 素材の特性と製品のサイズ。

一般に、岩石が柔らかいほど、岩石の結晶粒子が厚くなり、生成物の厚みが増し、壊れた粒子の形状が良くなります。例えば６〜１５ｍｍの製品が得られる。二次粉砕では、50mm以下の閉回路循環粉砕を採用し、6mm以下の材料をふるい分けし、安定した6〜50mmの連続グレーディングフィードを確保して微粉砕します。

油圧コーンクラッシャーは粉砕分野で大きな利点を持っています。合理的な破砕システムと、機器とチャンバーの正しい選択、および標準化された操作とメンテナンスの習慣を組み合わせることで、油圧コーン クラッシャーの性能をより効果的にすることができます。