JAUNUMI

1. Pieņemiet lineāro drupināšanas dobumu.

Pirmkārt, konusveida drupinātājus parasti izmanto kā sekundāro drupināšanas iekārtu.Lineārās drupināšanas dobuma tips var atbilst drupināšanas dobuma profila maiņas prasībām, un jauda ir salīdzinoši augsta;izliekto drupināšanas dobumu vajadzētu izmantot vidējo un smalko konusu drupinātājiem., Tas nodrošina šaurāku izplūdes atveri.Izliektas dobuma izmantošanas priekšrocības ir tādas, ka enerģijas patēriņš ir salīdzinoši mazs, produkta granularitāte ir samērā vienmērīga, apstrādes jauda ir liela un to nav viegli bloķēt.Turklāt pēc piemērotas drupināšanas dobuma izvēles ir jāpielāgo parametri.

2. Pareizi izvēlieties drupināšanas kameras šūpoles.

Konusveida drupinātāja drupināšanas dobuma šūpošanās gājienam ir būtiska ietekme uz drupinātāja darba veiktspēju.Palielinot drupināšanas dobuma šūpošanās gājienu, palielinās katra drupināšanas slāņa saspiešanas pakāpe drupināšanas dobumā, uzlabojas sasmalcinātā produkta kvalitāte un palielinās kalibrētās izplūdes daļiņu izmērs.No sasmalcinātu produktu kvalitātes uzlabošanas viedokļa katra drupināšanas kameras drupināšanas slāņa šūpošanās gājienam jābūt lielākai vērtībai, taču tam ir jāspēj novērst pārmērīgu saspiešanu un drupināšanu, tāpēc tas ir jāpielāgo atbilstoši savām vajadzībām.

3. Produkta izmērs un forma.

Produkta daļiņu izmērs ir atkarīgs no tā, vai drupināšanas process ir atvērta ķēde vai slēgta ķēde.Izplūdes atverei, kas nepieciešama, lai iegūtu apmierinošu produkta daļiņu izmēru, jābūt neaizsegtai.Izplūdes atvere šeit attiecas uz aptuvenu vērtību.Pat ja abi drupinātāji vienādos darba apstākļos ir vienādi, izplūdes atveres ne vienmēr ir vienādas.

Vispārīgi runājot, drupinātāja ciešā sānu izplūdes atvere ir vienāda ar sieta cauruma izmēru vai nedaudz lielāka par vajadzīgā produkta vidējo daļiņu izmēru.Produkta izmēra ziņā īsas galvas drupināšanas dobums var iegūt izcilu produkta izmēru, kam seko standarta smalkā dobuma tips.Jo lielāks ir dobums, jo grūtāk ir iegūt labu produkta izmēru.Lai nodrošinātu labu produkta daļiņu izmēru, drupināšanas koeficients jākontrolē no 3 līdz 3,5.

4. Materiāla īpašības un izstrādājuma izmērs.

Vispārīgi runājot, jo mīkstāks ir iezis, jo biezākas ir iežu kristāliskās daļiņas, jo biezāks ir produkts un labāka ir šķelto daļiņu forma.Piemēram, tiek iegūts produkts no 6 līdz 15 mm.Sekundārā drupināšana izmanto slēgtas ķēdes cirkulācijas drupināšanu zem 50 mm, lai izsijātu materiālus, kas ir mazāki par 6 mm, lai nodrošinātu stabilu 6–50 mm nepārtrauktas šķirošanas padevi smalkai drupināšanai.

Hidrauliskajam konusveida drupinātājam ir lielas priekšrocības drupināšanas jomā.Saprātīga drupināšanas sistēma kopā ar pareizu aprīkojuma un kameru izvēli, kā arī standartizēti darbības un apkopes paradumi var padarīt hidrauliskā konusveida drupinātāja darbību efektīvāku.