පුවත්

බලපෑම් කුඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය, කුඩා ප්‍රමාණය, සරල ව්‍යුහය, විශාල තලා දැමීමේ අනුපාතය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව, ඒකාකාරී නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, සහ තෝරාගත් ලෝපස් තලා දැමිය හැකිය.එය පොරොන්දු වූ උපකරණයකි.කෙසේ වෙතත්, බලපෑම් ඇඹරුම් යන්තයට සාපේක්ෂව විශාල අවාසියක් ඇත, එනම්, බ්ලෝ බාර් සහ බලපෑම් තහඩුව ඇඳීමට විශේෂයෙන් පහසුය.ඉතින්, එදිනෙදා ජීවිතයේදී නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

1. යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න

බලපෑම කුඩු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.පරීක්ෂා කිරීමේ අන්තර්ගතයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ සවි කරන කොටස්වල බෝල්ට් ලිහිල්ද යන්න සහ පැළඳිය හැකි කොටස්වල ඇඳීමේ මට්ටම බරපතලද යන්නයි.ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට විසඳා ගත යුතුය.පැළඳ සිටින කොටස් බරපතල ලෙස අඳිනු ලැබුවහොත්, ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

2. නිවැරදි භාවිත රෙගුලාසි වලට අනුව ආරම්භ කිරීම සහ නතර කිරීම

ආරම්භ කිරීම ආරම්භ කරන විට, බලපෑම් කුඩු කිරීමේ විශේෂිත භාවිතයේ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව එය අනුපිළිවෙලින් ආරම්භ කළ යුතුය.පළමුව, නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර උපකරණයේ සියලුම කොටස් සාමාන්ය තත්වයේ පවතින බව තහවුරු කරන්න.දෙවනුව, උපකරණ ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, එය විනාඩි 2 ක් බර පැටවීමකින් තොරව ධාවනය කළ යුතුය.කිසියම් අසාමාන්ය ප්රපංචයක් තිබේ නම්, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය වහාම නතර කරන්න, පසුව දෝශ නිරාකරණයෙන් පසුව නැවත ආරම්භ කරන්න.වසා දැමීමේදී, ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම තලා ඇති බවට වග බලා ගන්න, ඊළඟ වතාවේ යන්ත්රය ආරම්භ කරන විට යන්ත්රය හිස් තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කරන්න.

3. යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න

බලපෑම් ඇඹරුම් යන්තය ක්රියාත්මක වන විට, ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ තත්ත්වය සහ රොටර් රඳවනයේ උෂ්ණත්වය නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.ලිහිසි තෙල් නිතිපතා එකතු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.රොටර් රඳවනයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 60 නොඉක්මවිය යුතු අතර, ඉහළ සීමාව අංශක 75 නොඉක්මවිය යුතුය.

4. අඛණ්ඩ හා ඒකාකාර පෝෂණය

බලපෑම කුඩු ඒකාකාර හා අඛණ්ඩ පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා පෝෂණ උපකරණයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වන අතර, ෙරොටර් වැඩ කොටස මුළු දිග මත ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ද්රව්ය කිරීමට.මෙමගින් යන්ත්‍රයේ සැකසුම් ධාරිතාව සහතික කිරීම පමණක් නොව, ද්‍රව්‍ය අවහිර වීම සහ හිරවීම වළක්වා ගත හැකි අතර යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.භාවිතයේ කාලය.යන්ත්‍රයේ දෙපස පිරික්සුම් දොරවල් විවෘත කිරීමෙන් ඔබට වැඩ කරන පරතරයේ ප්‍රමාණය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර පරතරය සුදුසු නොවන විට උපාංගය සකස් කිරීමෙන් විසර්ජන පරතරය සකස් කළ හැකිය.

5. ලිහිසි තෙල් සහ නඩත්තු කටයුතු හොඳින් සිදු කරන්න

කාලය තුළ උපකරණවල ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයන් සහ ඝර්ෂණ ස්ථාන ලිහිසි කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීම අවශ්ය වේ.ලිහිසි තෙල් භාවිතය තීරණය කළ යුත්තේ කුඩු භාවිතා කරන ස්ථානය, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් තත්වයන් අනුව ය.සාමාන්යයෙන්, කැල්සියම්-සෝඩියම් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ හැකිය.ක්‍රියාත්මක වන සෑම පැය 8 කට වරක් උපකරණ ලිහිසි තෙල් වලින් පුරවා ගත යුතු අතර සෑම මාස තුනකට වරක් ලිහිසි තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.තෙල් වෙනස් කිරීමේදී, ෙබයාරිං පිරිසිදු පෙට්රල් හෝ භූමිතෙල් සමඟ ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, දරණ ආසනයට එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් පරිමාවෙන් 50% විය යුතුය.

වැලි සෑදීමේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ බලපෑම කුඩු කරන යන්ත්‍රය වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සහ බලපෑම් කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, පරිශීලකයින් විසින් බලපෑම් කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කළ යුතුය.උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වූ විට පමණක් එය අපගේ පරිශීලකයින්ට වැඩි ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැකිය.

ෂැන්විම් ගෝලීය වශයෙන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් සපයන්නෙකු ලෙස, අපි විවිධ වෙළඳනාමවල තලන යන්ත්‍ර සඳහා කොන් ක්‍රෂර් අඳින කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු.CRUSHER WEAR PARTS ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි ඉතිහාසයක් අපට ඇත.2010 සිට අපි ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ ලෝකයේ වෙනත් රටවලට අපනයනය කර ඇත.