• နဖူးစည်းစာတမ်း ၀၁

သတင်း

Impact crusher ၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအား မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

သက်ရောက်မှု crusher တွင် မြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲမှု ထိရောက်မှု၊ သေးငယ်သော အရွယ်အစား၊ ရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကြီးမားသော ကြိတ်ခွဲမှု အချိုးအစား၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်၊ တူညီသော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် သတ္တုရိုင်းများကို ရွေးချယ် ချေမှုန်းနိုင်သည်။၎င်းသည် အလားအလာရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်၊ impact crusher သည် အတော်လေးကြီးမားသောအားနည်းချက်၊ ဆိုလိုသည်မှာ blow bar နှင့် impact plate သည် ဝတ်ဆင်ရန် အထူးလွယ်ကူပါသည်။ဒီတော့ နေ့စဉ်ဘ၀မှာ ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းကြမလဲ။

ထိခိုက်မှုပိတ်ဆို့ခြင်း။

1. စက်မစတင်မီ စစ်ဆေးပါ။

မစတင်မီ သက်ရောက်မှု crusher ကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။စစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ကြိုးတပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ bolts များ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ၊ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အတိုင်းအတာသည် ပြင်းထန်မှုရှိမရှိ ပါဝင်ပါသည်။ပြဿနာရှိရင် အချိန်မီဖြေရှင်းပေးရမယ်။ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသည်ကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ လဲလှယ်သင့်ပါသည်။

2. မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ပါ။

စတင်သည့်အခါ၊ သက်ရောက်မှု crusher ၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဆက်တိုက်စတင်ရပါမည်။ပထမဦးစွာ၊ ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ စက်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ပုံမှန်အခြေအနေဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ စက်ကိုစတင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဝန်မပါဘဲ ၂ မိနစ်ကြာလည်ပတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုခုရှိနေပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းပြီးနောက် ပြန်လည်စတင်ပါ။စက်ပိတ်သည့်အခါ၊ ပစ္စည်းကို လုံးလုံးကြေမွသွားကြောင်း သေချာစေပြီး နောက်တစ်ကြိမ် စက်စတင်သောအခါတွင် စက်သည် ဗလာဖြစ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။

3. စက်၏လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုပါ။

သက်ရောက်မှု crusher လည်ပတ်နေချိန်တွင်၊ ချောဆီစနစ်၏အခြေအနေနှင့် rotor bearing ၏အပူချိန်ကို မကြာခဏစစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ။ချောဆီ ပုံမှန်ထည့် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။rotor bearing ၏ အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60 ဒီဂရီထက် မပိုသင့်ဘဲ အထက်ကန့်သတ်ချက် 75 ဒီဂရီထက် မပိုသင့်ပါ။

4. စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တူညီသော အစာကျွေးခြင်း။

သက်ရောက်မှု crusher သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ကြိတ်ချေရမည့် ပစ္စည်းကို ရဟတ်၏ အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်း၏ အရှည်တစ်ခုလုံးတွင် အညီအမျှ ခွဲဝေပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် စက်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရုံသာမက ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အအေးမိခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်၏သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။အသုံးပြုမှုကြာချိန်။စက်၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ စစ်ဆေးရေးတံခါးများကိုဖွင့်ခြင်းဖြင့် အလုပ်ကွာဟချက်အရွယ်အစားကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ကွာဟချက်မသင့်လျော်သည့်အခါ စက်ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် discharge gap ကိုချိန်ညှိပါ။

5. ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။

စက်၏ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်နေသော နေရာများကို အချိန်မီ ချောဆီပေးသည့် အလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ချောဆီအသုံးပြုခြင်းကို crusher အသုံးပြုသည့်နေရာ၊ အပူချိန်နှင့် အခြားအခြေအနေများအလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်-ဆိုဒီယမ်အခြေခံ ချောဆီများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်မှု ၈ နာရီတိုင်းတွင် bearing အတွင်းသို့ ချောဆီဖြည့်ရန် လိုအပ်ပြီး ချောဆီများကို သုံးလတစ်ကြိမ် လဲလှယ်သင့်သည်။ဆီပြောင်းသည့်အခါ ဝက်ဝံအား သန့်စင်သော ဓာတ်ဆီ သို့မဟုတ် ရေနံဆီဖြင့် ဂရုတစိုက် သန့်စင်သင့်ပြီး bearing seat တွင် ထည့်ထားသော ချောဆီသည် ထုထည်၏ 50% ဖြစ်သင့်သည်။

impact crusher သည် သဲထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး impact crusher ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်စေရန်အတွက်၊ အသုံးပြုသူများသည် impact crusher တွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိမှသာ ကျွန်ုပ်တို့၏ သုံးစွဲသူများအတွက် ပိုမိုအကျိုးခံစားခွင့်များ ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ထိခိုက်မှုပိတ်ဆို့ခြင်း ၁

Shanvim သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ crusher ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးသွင်းသူအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် crusher များအတွက် cone crusher ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် CRUSHER WEAR PARTS များ၏နယ်ပယ်တွင် နှစ်ပေါင်း 20 ကျော်သမိုင်းရှိသည်။2010 ခုနှစ်ကတည်းက ကျွန်ုပ်တို့သည် အမေရိက၊ ဥရောပ၊ အာဖရိကနှင့် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အခြားနိုင်ငံများသို့ တင်ပို့ရောင်းချခဲ့သည်။


စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၂