Kırıcının çene plakası, çeneli kırıcının ana parçasıdır.Kırıcının farklı özelliklerine göre kullanılan çene plakaları da farklıdır.Kırıcının en hassas parçaları olan kırıcının çene plakasının sıklıkla düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.Çoğu kum dökümdür ancak kum dökümü çelik penetrasyonu ve kumun yapışması gibi sorunlara yatkın olduğundan, düşük verimlilik ve yüksek hurda oranı gibi sorunlara yol açacağından birçok üretici bu tür siparişleri kabul etmeyecektir.Döküm üretimini tamamlamak için basınçlı döküm kullanılır.Shanvim, kayıp köpük döküm kırıcı çene plakasının nasıl tamamlandığını anlatacak.
Kayıp köpük dökümü için standartlar:
Kaybolan köpüğün dökümü ürünün kalitesini doğrudan etkileyecektir.Bu nedenle daha sonraki aşamada çatlakları önlemek için her geçişin yuvarlatılmış köşeleri göz ardı edilemez.Kırıcının çene plakasının duvar kalınlığı nispeten tekdüzedir, bu nedenle, ürünün aynı anda katılaşmasını sağlayabilen, kayıp köpük dökümünde genellikle kademeli döküm yöntemi kullanılır.Genellikle deneyimli işletmeler egzozu güçlendirmek için cüruf toplama yükselticisini uygun şekilde yerleştirir.
Boya seçimi:
Daha sonra Shanvim sizinle boyanın nasıl seçileceği hakkında konuşacak.Kaybolan köpük kaplamada, yüksek refrakterliğe ve aşınma önleyici alkaliliğe sahip su bazlı kaplamalar kullanılmalıdır.Aynı zamanda kaplama kalınlığı da döküm kalınlığına göre uygun şekilde arttırılmalıdır.Genel kalınlık 1,2 mm-1,6 mm'dir ve infiltrasyon çeliği fenomeninin oluşmasını önlemek için diş yüzeyi de biraz daha kalın olmalıdır.
Kaybolan köpüğün kuruma ve bekletme süresi:
Kaybolan köpüğün üretimi tamamlandıktan sonra gri ürünün tamamen kurutulması gerekmektedir.Vurulduğunda çıkan keskin ses kuruduğunun kanıtıdır.Çelik nüfuzunun önlenmesi için paketleme sırasında daha ince diş şekli de karışık magnezya ile cilalanmalıdır.Kum kalıbı tamamen çalkalanmalıdır.Isıl işlem veya kullanım sırasında dökümde çatlaklara neden olacak mikro çatlakların oluşmaması için bekletme süresi mümkün olduğunca uzatılmalı ve döküme temizlik sırasında çekiçle vurulmamalıdır.Isıl işlem sırasında sıcaklığın da yavaş yavaş yükseltilmesi gerekir.Üniform sıcaklıktan sonra ısıtma hızı uygun şekilde artırılabilir.
Kırıcı diş plakası malzemesinin seçimi:
Piyasadaki mevcut kırıcı çene plakaları genellikle darbe yükü etkisi altında yüzeyi sertleşen, iç metalin orijinal tokluğunu korurken aşınmaya dayanıklı bir yüzey oluşturan, ancak uzun vadede yalnızca 13ZGMn13 malzemeden yapılmıştır. Aşınma direnci yüksek malzemelerin bulunması çene plakasının kullanım ömrünü uzatabilir.
Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz.KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var.2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2022