Die Backenplatte des Brechers ist der Hauptbestandteil des Backenbrechers.Die von den verschiedenen Brechern verwendeten Backenplatten sind ebenfalls unterschiedlich.Als am stärksten gefährdete Teile des Brechers muss die Backenplatte des Brechers häufig regelmäßig ausgetauscht werden.Bei den meisten davon handelt es sich um Sandgussverfahren. Da Sandgussverfahren jedoch anfällig für Probleme wie das Eindringen von Stahl und das Anhaften von Sand sind, was zu Problemen wie geringer Produktivität und hoher Ausschussrate führt, akzeptieren viele Hersteller solche Aufträge nicht.Zur Vervollständigung der Gussteilfertigung wird Druckguss eingesetzt.Shanvim wird erklären, wie die Brechbackenplatte für den verlorenen Schaumguss fertiggestellt wird.
Standards für den verlorenen Schaumguss:
Das Ausgießen von verlorenem Schaum wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus.Um Risse im späteren Stadium zu vermeiden, dürfen daher die abgerundeten Ecken jedes Übergangs nicht ignoriert werden.Die Wandstärke der Backenplatte des Brechers ist relativ gleichmäßig, daher wird beim Schaumverlustguss üblicherweise das Stufengussverfahren verwendet, wodurch das Produkt gleichzeitig erstarren kann.Im Allgemeinen werden erfahrene Unternehmen das Schlackensammelrohr richtig platzieren, um die Abgase zu verstärken.
Farbauswahl:
Als nächstes wird Shanvim mit Ihnen darüber sprechen, wie Sie die Farbe auswählen.Für die verlorene Schaumbeschichtung sollten wasserbasierte Beschichtungen mit hoher Feuerfestigkeit und scheuerhemmender Alkalität verwendet werden.Gleichzeitig sollte die Schichtdicke entsprechend der Gussstückdicke entsprechend erhöht werden.Die allgemeine Dicke beträgt 1,2 mm bis 1,6 mm, und die Zahnoberfläche sollte auch etwas dicker sein, um das Auftreten von Infiltrationsstahlphänomenen zu vermeiden.
Trocknungs- und Haltezeit des verlorenen Schaums:
Nachdem die Produktion des verlorenen Schaums abgeschlossen ist, sollte das Rohprodukt vollständig getrocknet sein.Das knackige Geräusch beim Klopfen beweist, dass es getrocknet ist.Die feinere Zahnform sollte beim Füllen auch mit Mischmagnesia poliert werden, um das Auftreten von Stahleindringungen zu vermeiden.Die Sandform sollte vollständig geschüttelt werden.Die Haltezeit sollte so weit wie möglich verlängert werden und der Guss sollte beim Reinigen nicht gehämmert werden, um Mikrorisse zu vermeiden, die bei der Wärmebehandlung oder beim Gebrauch zu Rissen im Guss führen.Während der Wärmebehandlung sollte die Temperatur ebenfalls langsam erhöht werden.Nach der gleichmäßigen Temperatur kann die Heizrate entsprechend erhöht werden.
Auswahl des Brecherzahnplattenmaterials:
Die auf dem Markt erhältlichen Brecherbackenplatten bestehen normalerweise aus 13ZGMn13-Material, das unter Einwirkung von Stoßbelastungen eine Oberflächenhärtung aufweist und eine verschleißfeste Oberfläche bildet, während die ursprüngliche Zähigkeit des Innenmetalls erhalten bleibt, aber auf lange Sicht nur durch Durch die Verwendung von Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit kann die Lebensdauer der Backenplatte verlängert werden.
Shanvim ist ein globaler Lieferant von Brecher-Verschleißteilen und stellt Kegelbrecher-Verschleißteile für verschiedene Brechermarken her.Wir haben eine mehr als 20-jährige Geschichte im Bereich Brecher-Verschleißteile.Seit 2010 exportieren wir nach Amerika, Europa, Afrika und in andere Länder der Welt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2022