Die kakebeenplaat van die breker is die hoofdeel van die kakebeenbreker.Kaakplaat wat deur verskillende spesifikasies van die breker gebruik word, is ook anders.As die belangrikste kwesbare dele van die breker, moet die kakebeenplaat van die breker dikwels gereeld vervang word.Die meeste van hulle is sandgietwerk, maar omdat sandgietwerk geneig is tot probleme soos staalpenetrasie en sand vassteek, wat tot probleme soos lae produktiwiteit en hoë skroottempo sal lei, sal baie vervaardigers nie sulke bestellings aanvaar nie.Die gietwerk word gebruik om die vervaardiging van gietstukke te voltooi.Shanvim sal verduidelik hoe die verlore skuim giet breker kakebeenplaat voltooi word.
Standaarde vir verlore skuim giet:
Die giet van verlore skuim sal die kwaliteit van die produk direk beïnvloed.Daarom, om krake in die latere stadium te vermy, kan die afgeronde hoeke van elke oorgang nie geïgnoreer word nie.Die wanddikte van die kakebeenplaat van die breker is relatief eenvormig, so die stap-gietmetode word gewoonlik gebruik in die verlore skuimgietwerk, wat die produk terselfdertyd kan laat stol.Oor die algemeen sal ervare ondernemings die slakversamelende stijgbuis behoorlik plaas om die uitlaat te versterk.
Verf seleksie:
Vervolgens sal Shanvim met jou praat oor hoe om verf te kies.Die verlore skuimbedekking moet watergebaseerde bedekkings gebruik met 'n hoë vuurvastheid en anti-skuur alkaliniteit.Terselfdertyd moet die dikte van die laag gepas verhoog word volgens die dikte van die gietstuk.Die algemene dikte is 1.2mm-1.6mm, en die tandoppervlak moet ook effens dikker wees om die voorkoms van infiltrasie staalverskynsel te vermy.
Droog- en houtyd van verlore skuim:
Nadat die produksie van die verlore skuim voltooi is, moet die grys produk heeltemal gedroog word.Die skerp geluid wanneer jy klop, bewys dat dit gedroog is.Die fyner tandvorm moet ook met gemengde magnesia gepoleer word wanneer dit gepak word om die voorkoms van staalpenetrasie te vermy.Die sandvorm moet heeltemal geskud word.Die houtyd moet soveel as moontlik verleng word, en die gietstuk moet nie gehamer word tydens skoonmaak nie, om mikro krake te vermy, wat krake in die gietstuk sal veroorsaak tydens hittebehandeling of gebruik.Tydens die hittebehandeling moet die temperatuur ook stadig verhoog word.Na die eenvormige temperatuur kan die verhittingstempo gepas verhoog word.
Keuse van breker tand plaat materiaal:
Die bestaande breker kakebeen plate op die mark is gewoonlik gemaak van 13ZGMn13 materiaal, wat oppervlak verharding het onder die werking van impak las, vorm 'n slytvaste oppervlak terwyl die oorspronklike taaiheid van die binneste metaal behou word, maar op die lang termyn , Slegs deur om materiale met hoë slytweerstand te vind, kan die lewensduur van die kakebeenplaat verleng word.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers.Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTE.Sedert 2010 het ons uitgevoer na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld.
Postyd: 28 Desember 2022