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インパクトクラッシャーとハンマークラッシャーは破砕原理の点では似ていますが、特定の技術構造と動作原理には依然として一定の違いがあります。

1. 技術構造の違い まず、インパクトクラッシャーは大きなクラッシャーキャビティと大きな供給口を持っています。材料はハンマーによる衝撃だけでなく、インパクトクラッシャーチャンバー内の材料、衝撃プレート、材料によって繰り返し衝撃を受けるため、より優れた破砕効果が得られます。ハンマークラッシャーのクラッシャーキャビティは比較的小さく、比較的密閉されています。

2.異なる動作原理を備えたインパクトクラッシャーは、衝撃エネルギーを使用して材料を粉砕するクラッシャーマシンです。機械が作動すると、モーターによって駆動され、ローターが高速で回転します。材料がブローバー領域に進入すると、ローター上のブローバーに衝突して破壊され、インパクト装置に投げられて再び破砕され、インパクトライナーで跳ね返されます。ブローバーのアクションエリアに戻って再粉砕します。このプロセスが繰り返されます。原料は大から小へと第1、第2、第3衝撃室に入り、必要な粒度まで粉砕され排出口から排出されるまで繰り返し粉砕されます。ハンマークラッシャーは主に衝撃エネルギーに依存して材料のクラッシャー動作を完了します。ハンマークラッシャーが動作すると、モーターがローターを駆動して材料がクラッシャーキャビティに均一に入り、高速回転するハンマーが引き裂かれた材料に衝撃を与えて切断します。

3. 出力粒度の調整方法が異なります。インパクトクラッシャーは主にローター速度とローター直径を調整し、ディストリビューターの開口サイズと粉砕室間のギャップを調整することによって制御されます。ハンマークラッシャーはふるい板の隙間の大きさを調整することで、最終製品の粒度を制御できます。

4.その技術構造と動作原理の特性により、加工材料のさまざまなインパクトクラッシャーは、柔らかい材料を処理するだけでなく、中程度の材料や硬い材料も処理できます。ハンマークラッシャーは硬度の低い材料の加工にのみ適しています。また、インパクトクラッシャーには火格子がないため、含水率の高い材料の処理でも目詰まりを回避できます。

5.生産コストが異なるインパクトクラッシャーの価格は、ハンマークラッシャーの価格よりも高くなります。ただし、アフターメンテナンスのコストはハンマークラッシャーよりも高くなります。これはアクセサリーの素材と密接に関係しています。インパクト ブレーカーの摩耗は一般に材料に面する側で発生しますが、ハンマー ブレーカーは接触面が大きく、摩耗が早くなります。一方、衝撃破砕における部品交換の場合は、破砕機の後部シェルを開けて交換するだけで済み、時間と人件費が比較的低くなります。ハンマーブレイクにはたくさんのハンマーがあります。ハンマー一式の交換には多くの時間と人手がかかり、相対的にコストが高くなります。一般的にハンマー破砕はインパクトクラッシャーに比べてメンテナンスコストが非常に高くなります。

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