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Ocho consejos para mejorar la vida útil del martillo

Compartir las habilidades de uso del martillo para mejorar la vida útil.

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1. Martillo resistente al desgaste

Úselo para dividir el frente y la espalda.Por primera vez, use un martillo para golpear 1/3 de la sección de la pieza y use 2/3 para lo contrario.De esta manera, no sólo se puede evitar que la cabeza del martillo se desgaste más de la mitad para producir un ángulo agudo y fácil de romper, sino también hacer que el ángulo de impacto entre la superficie de desgaste y el material sea lo más cercano posible a la vertical y cambiar la fricción. desgaste (desgaste severo) al desgaste del golpe (leve).

2. Más tamices y menos trituración.Agregue más tamices frente a la trituradora y agregue un bucle detrás del tamiz para devolver los trozos grandes a la trituradora.No esperes aplastarlo y darle forma una sola vez;excluya de la trituradora las superficies de piedra, arcilla, impurezas, etc. y no realice trabajos repetidos e inútiles;al mismo tiempo, también reduce la presión en la cámara de trituración, lo que también puede reducir el desgaste.

3. La humedad, la arcilla, el exceso de impurezas y las malas hierbas en la piel de la montaña afectarán el flujo de materiales, se volverán resbaladizos y espesarán;y luego amortiguar la fuerza de golpe del martillo, bloquear los orificios del tamiz, aumentar la presión y provocar una descarga deficiente;Esto afecta lo macroscópico. Hablando de eso, el efecto sobre el desgaste es bastante sorprendente.El desgaste en húmedo es 10 veces mayor que el desgaste en seco, lo que ha sido reconocido por la industria en el cuerpo de molienda de los molinos de bolas.

4. La alimentación debe ser equilibrada y uniforme;los materiales que entran y salen están libres de obstáculos, son lisos y ventilados;para garantizar que no haya acumulación de materiales en la cavidad de trituración.De lo contrario, el martillo quedará enterrado en el material acumulado, aumentando la superficie de desgaste y el coeficiente de desgaste;la presión en la cámara de trituración aumentará gradualmente y la descarga solo podrá exprimirse mediante el movimiento del martillo, aumentando así el desgaste en todos los aspectos.

5. El martillo avanza y el material retrocede.La composición similar al agua empuja el material hacia ambos lados de la cámara de trituración, lo que provoca que el martillo en ambos extremos se desgaste más severamente que el martillo del medio y, al mismo tiempo, también acelera el desgaste de la placa lateral.Por lo tanto, utilice el anillo de la arandela del martillo para instalar el martillo lateral lo más lejos posible.

6. El ajuste del tamaño y la forma de los orificios del tamiz también es muy particular y debe combinarse con la estructura cristalina del material;ninguna placa de tamiz gotea más rápido que una placa de tamiz, un orificio de tamiz largo gotea más rápido que un orificio cuadrado y una placa de tamiz con orificio cuadrado es más rápido que una placa de tamiz.Estacione el hoyo rápidamente.

7. También se debe ajustar con cuidado la distancia entre el martillo resistente al desgaste y la placa de tamiz.Es más beneficioso utilizar los martillos largos y cortos juntos.

8. A veces, aumentar la velocidad o ajustar la velocidad también puede contribuir a cambiar la fricción y combatir el desgaste.

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Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., fundada en 1991. La empresa es una empresa de fundición de piezas resistentes al desgaste.Los productos principales son las piezas resistentes al desgaste, como manto, revestimiento de tazón, placa de mandíbula, martillo, barra de soplado, revestimiento de molino de bolas, etc. Hay acero de manganeso medio y alto, ultra alto, acero de aleación de carbono medio, bajo, materiales de hierro fundido con contenido medio y alto de cromo, etc. Produce y suministra principalmente piezas fundidas resistentes al desgaste para minería, cemento, materiales de construcción, construcción de infraestructura, energía eléctrica, agregados de arena y grava, fabricación de maquinaria y otras industrias.


Hora de publicación: 08-jul-2022