ÜRÜNLER
KOMPOZİT DEĞİRMEN GÖMLEKLERİ
Tanım
Öğütme değirmenleri giderek daha büyük hale geldikçe, çapı artan değirmenlerin çalıştırılması, astarın hizmet ömründe önemli zorluklar ortaya çıkarmaktadır.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için SHANVIM, tescilli aşınma dirençli çelik ile yüksek basınçlı kalıplanmış kauçuğu birleştiren kompozit değirmen gömlekleri sunmaktadır.
Aşınmaya dirençli çelik alaşımları, standart bir kauçuk astarın servis süresini yaklaşık iki katına çıkarır ve kauçuk yapı, büyük kayalardan ve öğütme ortamlarından gelen darbeyi emer.SHANVIM kompozit değirmen astarları, kauçuğun ve çeliğin en çok arzu edilen özelliklerini maksimum avantajla birleştirir.
Kauçuk-Metal Kompozit Değirmen Gömleklerinin Özellikleri
Kompozit astarlar hafiftir:
SHANVIM™ Kauçuk-Metal Kompozit Değirmen Gömlekleri aynı spesifikasyondaki metalik astarlardan %35-45 daha hafiftir.Bu, daha büyük ve daha az bileşenden oluşan gömleklerin tasarlanmasını mümkün kılarak daha hızlı ve daha güvenli gömlek değişimlerine olanak tanır, arıza süresini en aza indirir ve maden karını artırır.
Kompozit astarlar çivilemeye ve çekiçlemeye karşı dayanıklıdır
SHANVIM, kompozit astarlar kullanıldığında daha az bileşenli astarlar tasarlama esnekliğine sahiptir.Bunun avantajı, astarlar arasındaki derzlerin azaltılması ve döküm toleransı nedeniyle çelik gömleklerde oluşan bağlantı boşluklarının en aza indirilmesidir.
Kompozit astarların teslim süresi daha kısadır
Kompozitlerin üretimi daha hızlıdır, bu da teslim sürelerinin kısalmasına neden olur.Bu, madencilik operasyonları için büyük bir avantajdır çünkü sipariş verirken daha fazla esnekliğe sahiptirler.Erken sipariş verme ihtiyacını ve değirmen gömleklerinin sahada gereğinden uzun süre depolanmasıyla ilişkili riskleri azaltır.
Kompozit astarlar verimi artırır
Kompozit değirmen astarlarının sunduğu artan aşınma ömrü, OEM'in gömleklerin kalınlığını azaltmasına olanak tanıyabilir.Bu, değirmene daha fazla malzemenin beslenmesine olanak tanıyan hacimsel kapasitede bir artışla sonuçlanır.Sonuç olarak bu, değirmenin verimini artırma fırsatı sağlayarak madenin gelirinin artmasına neden olur.