PRODUKTY
KOMPOZYTOWE WKŁADKI MŁYNÓW
Opis
Jednakże w miarę jak młyny mielące stają się coraz większe, eksploatacja młynów o rosnącej średnicy stwarza poważne wyzwania w zakresie żywotności wykładziny.
Aby sprostać tym wyzwaniom, SHANVIM oferuje kompozytowe tuleje młyna, które łączą w sobie opatentowaną stal odporną na zużycie i gumę formowaną pod wysokim ciśnieniem.
Odporne na ścieranie stopy stali charakteryzują się w przybliżeniu dwukrotnie dłuższym czasem eksploatacji w porównaniu ze standardową wykładziną gumową, a struktura gumy pochłania uderzenia dużych kamieni i mediów mielących.Kompozytowe okładziny młynów SHANVIM łączą w sobie najbardziej pożądane właściwości gumy i stali w maksymalnym stopniu.-
Cechy wykładzin gumowo-metalowych do młynów
Linery kompozytowe są lekkie:
Wykładziny młynów z kompozytu gumowo-metalowego SHANVIM™ są o 35–45% lżejsze niż wykładziny metalowe o tej samej specyfikacji.Umożliwia to projektowanie wykładzin składających się z większych i mniejszej liczby elementów, co prowadzi do szybszej i bezpieczniejszej wymiany wykładzin, minimalizując przestoje i zwiększając zyski kopalni.
Kompozytowe wkładki są odporne na kołkowanie i śrutowanie
SHANVIM ma możliwość projektowania linerów z mniejszą liczbą elementów w przypadku stosowania linerów kompozytowych.Ma to tę zaletę, że zmniejsza liczbę połączeń pomiędzy wkładkami i minimalizuje szczeliny między złączami, które występują w przypadku stalowych wkładek ze względu na tolerancję odlewu.
Wkładki kompozytowe mają krótszy czas dostawy
Kompozyty są szybsze w produkcji, co skutkuje krótszym czasem realizacji.Jest to ogromna zaleta dla przedsiębiorstw wydobywczych, ponieważ mają one większą elastyczność przy składaniu zamówień.Zmniejsza to potrzebę wcześniejszego składania zamówień i ryzyko związane z przechowywaniem wkładów młyna na miejscu dłużej niż to konieczne.
Wykładziny kompozytowe zwiększają przepustowość
Zwiększona trwałość eksploatacyjna oferowana w przypadku kompozytowych okładzin młynów może pozwolić producentowi OEM na zmniejszenie grubości wykładzin.Powoduje to wzrost wydajności objętościowej, umożliwiając podawanie większej ilości materiału do młyna.W rezultacie stwarza to szansę na zwiększenie przerobu młyna, co skutkuje większymi dochodami kopalni.