ਖ਼ਬਰਾਂ
-
ਸਹੀ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ？
ਜਬਾੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਿਰ ਪਿੜਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ.ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਪੀਈ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਜੇਸੀ ਸੀਰੀਜ਼।PE ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਰੂਸੀ ਰੇਤ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੀਅਰ ਹਿੱਸੇ ਭੇਜੇ
ਰੂਸੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਕੁਚਲਿਆ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਨ ਵਰਤੇ ਗਏ: HP300ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਦੋ ਸੈੱਟ, NP1315blow ਬਾਰ 6 ਸੈੱਟ ਕੁੱਲ 24 ਟੁਕੜੇ, C96jaw ਪਲੇਟ 5 ਸੈੱਟ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: 1. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਸਟੀਕ ਉੱਚ ਅਯਾਮ, ਵਿਅਰਰੈਸਟ ਅਤੇ ਲੰਬੀ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਆਮ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਰਾਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਹੈ.ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕੋਨ ਸੀ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਚੂਰਾ ਕਿੰਨਾ ਪੱਥਰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਆਰਥਿਕ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?ਨੂੰ
ਮੁਸੀਬਤ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਮੁਸੀਬਤ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਸਿਖਾਵਾਂਗੇ।ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ
ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਰੇਮ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਮੈਂਟਲ, ਬੈਲੇਂਸ ਵ੍ਹੀਲ, ਸਨਕੀ ਸਲੀਵ, ਉਪਰਲਾ ਕੋਨਕਵ (ਸਥਿਰ ਕੋਨ), ਹੇਠਲਾ ਮੈਂਟਲ (ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ), ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਪਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ.ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਹੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਲੋ ਬਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਬਲੋ ਬਾਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਿੜਾਈ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਜਵਾਬੀ ਬਲੋ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਝਟਕਾ ਪੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ: ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਐਲੋ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰੌਲਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੇੜਲੇ ਨਿਵਾਸੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸ਼ੋਰ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।1...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲਾਈਨਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸ਼ਨਵਿਮ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ?
ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਕਸਡ ਕੋਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਲੌਕਿੰਗ ਥਰਿੱਡ, ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਗਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਪਹਿਰਾਵਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਪਲੇਸ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਾਰੇ ਸਭ ਕੁਝ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ..ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ
