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진동 피더는 전체 생산 라인의 첫 번째 공정인 생산 중에 블록 또는 입상 재료를 수신 장비에 균일하고 연속적으로 보낼 수 있는 일반적으로 사용되는 공급 장비입니다.그 후 조 크러셔로 분쇄하는 경우가 많습니다.진동 피더의 작업 효율성은 조 크러셔의 생산 능력에 중요한 영향을 미칠 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 생산 효율성에도 영향을 미칩니다.

일부 사용자는 진동 피더에 공급 속도가 느려 생산에 영향을 미치는 문제가 있다고 보고했습니다.이 기사에서는 진동 피더의 공급 속도가 느린 4가지 이유와 해결 방법을 공유합니다.

1. 슈트의 기울기가 부족하다

해결책: 설치 각도를 조정하십시오.현장여건에 따라 피더 양단의 상승/하강 고정위치를 선택합니다.

2. 진동모터 양단의 편심블록 사이의 각도가 일정하지 않다.

해결책: 두 개의 진동 모터가 일치하는지 확인하여 조정하십시오.

3. 진동모터의 진동방향은 동일하다

해결책: 두 모터가 반대 방향으로 작동하고 진동 공급기의 진동 궤적이 직선이 되도록 진동 모터 중 하나의 배선을 조정해야 합니다.

4. 진동모터의 가진력이 부족하다

해결책: 편심 블록의 위치를 ​​조정하여 조정할 수 있습니다(여기력의 조정은 편심 블록의 위상을 조정하여 실현되며, 두 개의 편심 블록 중 하나는 고정되고 다른 하나는 이동 가능하며, 이동 가능한 편심 블록은 느슨해질 수 있습니다. 편심 블록의 위상이 일치하면 가진력이 가장 크고 조정 중에 감소합니다. 동일한 모터 그룹의 편심 블록의 위상은 일관되어야 합니다.

진동 피더의 공급 속도와 안정적인 작동을 보장하려면 설치 및 작동 시 다음 예방 조치가 필요합니다.

진동피더 설치 및 사용

· 진동 피더를 배치 및 정량 공급에 사용할 경우 균일하고 안정적인 공급을 보장하고 재료의 자체 흐름을 방지하기 위해 수평으로 설치해야 합니다.예를 들어, 일반 자재를 연속적으로 공급할 경우 아래쪽으로 10° 기울어지게 설치할 수 있습니다.점성이 있는 재료나 수분 함량이 높은 재료의 경우 아래쪽으로 15° 기울여 설치할 수 있습니다.

· 설치 후 진동 피더는 20mm의 수영 간격을 가져야 하며 수평 방향은 수평이어야 하며 서스펜션 장치는 유연한 연결을 채택해야 합니다.

·진동 피더의 무부하 테스트 실행 전에 모든 볼트를 한 번 조여야 하며, 특히 진동 모터의 앵커 볼트는 3~5시간 연속 작동 동안 다시 조여야 합니다.

· 진동피더 작동 중에는 진동모터의 진폭, 전류, 모터 표면온도를 자주 점검해야 한다.진동 피더의 진폭은 전후에 균일해야 하며 진동 모터 전류는 안정적입니다.이상이 발견되면 즉시 중단해야 합니다.

·진동 모터 베어링의 윤활은 전체 진동 피더의 정상적인 작동의 핵심입니다.사용 과정에서 베어링에는 정기적으로 2개월에 한 번씩, 고온 계절에는 한 달에 한 번씩 그리스를 채우고 6개월에 한 번씩 제거해야 합니다.모터를 한 번 수리하고 내부 베어링을 교체하십시오.

· 진동피더 작동시 주의사항

·1.시작하기 전에 (1) 기계 본체와 슈트, 스프링, 브래킷 사이에 기계 본체의 움직임에 영향을 줄 수 있는 이물질을 확인하고 제거하십시오.(2) 모든 패스너가 완전히 조여졌는지 확인하십시오.(3) 여자 확인 장치의 윤활유가 오일 레벨보다 높은지 확인하십시오.(4) 변속기 벨트의 상태가 양호한지 확인하십시오.손상된 경우 제때에 교체해야 합니다.기름 오염이 있으면 청소해야 합니다.

(5) 보호 장치의 상태가 양호한지 확인하고 불안전한 현상이 발견되면 적시에 제거하십시오.

2. 사용시

· (1) 시동하기 전에 기계 및 변속기 부품이 정상인지 확인하십시오.(2) 부하 없이 시작합니다.(3) 시동 후 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 정지해야 합니다.재시작하기 위해.(4) 기계가 안정적으로 진동하면 기계가 재료로 작동할 수 있습니다.(5) 공급은 부하 테스트 요구 사항을 충족해야 합니다.(6) 정지는 공정 순서에 따라 이루어져야 하며, 정지 도중 또는 정지 후에 재료 공급을 중단하거나 공급을 계속하는 것은 금지되어 있습니다.

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