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振動フィーダーは、生産ライン全体の最初の工程である生産中に、ブロックまたは粒状の材料を均一かつ連続的に受け入れ装置に送ることができる、一般的に使用される供給装置です。その後、ジョークラッシャーで粉砕することが多いです。振動フィーダーの作業効率は、ジョークラッシャーの生産能力に重要な影響を与えるだけでなく、生産ライン全体の生産効率にも影響を与えます。

一部のユーザーは、振動フィーダーには供給が遅いという問題があり、生産に影響を与えると報告しています。この記事では、振動フィーダーの供給が遅い場合の 4 つの原因と解決策を紹介します。

1. シュートの傾きが足りない

解決策: 取り付け角度を調整してください。フィーダ両端の昇降の固定位置は現場の状況に応じて選択してください。

2. 振動モーターの両端の偏心ブロック間の角度が一定していない

解決策: 2 つの振動モーターが一致しているかどうかを確認して調整します。

3.振動モーターの振動方向は同じです

解決策: いずれかの振動モーターの配線を調整して、2 つのモーターが逆方向に動作するようにし、振動フィーダーの振動軌道が直線になるようにする必要があります。

4. 振動モーターの加振力が足りない

解決策: 偏心ブロックの位置を調整することで調整できます (加振力の調整は偏心ブロックの位相を調整することで実現します。2 つの偏心ブロックのうち 1 つは固定、もう 1 つは可動で、ボルトの位置は固定です)。可動偏心ブロックを緩めることができます。偏心ブロックの位相が一致している場合、加振力は最大となり、調整中に順番に減少します。同じグループのモーターの偏心ブロックの位相は一致している必要があります。

振動フィーダの供給速度と安定した動作を確保するには、設置および操作時に次の注意事項が必要です。

振動フィーダの設置と使用方法

・振動フィーダをバッチ供給や定量供給に使用する場合、均一で安定した供給を確保し、材料の自己流動を防ぐために水平に設置してください。例えば一般材料を連続供給する場合、下方向に10°傾けて設置することが可能です。粘性のある材料や含水率の高い材料の場合、下向き15°の傾斜で設置可能です。

· 設置後、振動フィーダーのスイミングギャップは 20 mm、水平方向は水平、サスペンション装置は柔軟な接続を採用する必要があります。

・振動フィーダの無負荷試運転前に、すべてのボルトを一度締めてください。特に振動モータのアンカーボルトは、3～5時間の連続運転後に再度締めてください。

・振動フィーダの動作中は、振動モータの振幅、電流、モータの表面温度を頻繁に確認してください。振動フィーダの振幅が前後で均一であり、振動モータ電流が安定していることが要求されます。異常が見つかった場合は直ちに中止してください。

・振動モータ軸受の潤滑は、振動フィーダ全体の正常な動作の鍵となります。ご使用中は定期的に2ヶ月に1回、高温期には1ヶ月に1回程度グリースを注入し、半年に1回程度グリースを除去してください。モーターを一度修理し、内部のベアリングを交換してください。

・振動フィーダの使用上の注意

・１．作業を始める前に (1) 機械本体とシュート、スプリング、ブラケットの間にある、機械本体の動きに影響を及ぼす可能性のあるゴミを確認し、取り除いてください。(2) すべての留め具が完全に締められているかどうかを確認します。(3) 励磁状態の確認 装置内の潤滑油が油面より高くなっていないか確認してください。(4) 伝動ベルトの状態が良好かどうかを確認してください。損傷した場合は、適時に交換する必要があります。油汚れがある場合は、掃除する必要があります。

(5) 保護装置が良好な状態にあるかどうかを確認し、危険な現象が見つかった場合は速やかに取り外してください。

2.ご使用にあたって

・ (1) 始動前に機械およびトランスミッション部品が正常であるかどうかを確認してください。(2) 無負荷で開始します。(3) 起動後、異常を発見した場合は直ちに停止してください。再起動します。(4) 機械が安定して振動すると、機械は材料を使用して稼働できるようになります。(5) 給餌は負荷試験の要件を満たしている必要があります。(6) シャットダウンはプロセスシーケンスに従って実行する必要があり、シャットダウン中またはシャットダウン後に材料を使用して停止したり、供給を継続したりすることは禁止されています。

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