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조 크러셔는 광업, 야금, 건설 및 기타 산업에서 널리 사용되는 일종의 분쇄 장비입니다.조 플레이트(Jaw Plate)는 조 크러셔 작동 시 소재와 직접 접촉하는 부품입니다.재료를 분쇄하는 과정에서 조 플레이트의 분쇄 톱니는 재료에 의해 지속적으로 압착되고, 분쇄되고, 충격을 받습니다.엄청난 충격 하중과 심한 마모로 인해 조 플레이트는 조 파쇄 과정에서 가장 취약한 부분이 됩니다.손실이 일정 수준에 도달하면 전력 소비가 증가하는 등의 현상이 나타납니다.조 플레이트 교체 실패는 가동 중지 시간을 의미하며 심지어 유지 관리를 위한 전체 생산 라인 가동 중지 시간을 의미합니다.조 플레이트를 자주 교체하면 기업의 생산 효율성과 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 조 크러셔의 조 플레이트 마모에 영향을 미치는 요인을 이해하고 수명을 연장하는 것은 많은 조 크러셔 사용자에게 큰 관심사입니다.

다음은 Shanvim에서 요약한 조 크러셔 조 플레이트 마모의 원인과 해결책입니다.

1. 조 플레이트 마모 이유:

1. 조 플레이트와 기계 표면 사이의 접촉이 원활하지 않습니다.

2. 편심 샤프트의 속도가 너무 빠르고 파쇄된 재료가 배출되기에는 너무 늦어 파쇄 구멍이 막히고 조 플레이트가 마모됩니다.

3. 재료의 성질이 변경되었지만 분쇄기가 제때에 조정되지 않았습니다.

4. 이동식 조 플레이트와 고정 조 플레이트 사이의 각도가 너무 커서 정상 범위를 초과합니다.

5. 조 플레이트의 자력, 내마모성, 내충격성이 좋지 않습니다.

둘째, 해결책은 다음과 같습니다.

1. Shanvim 주조에서는 조 플레이트를 설치할 때 기계 표면과 원활하게 접촉할 수 있도록 단단히 설치하고 고정해야 합니다.

2. 더 나은 가소성을 가진 재료 층을 조 플레이트와 기계 표면 사이에 배치할 수 있습니다.

3. 분쇄기에 들어가는 모든 재료 배치는 무작위로 검사되어야 합니다.재료의 특성이 상대적으로 큰 변화를 갖는 것으로 확인되면, 분쇄기의 매개변수는 들어오는 재료와 일치하도록 적시에 변경되어야 합니다.

4. 조 플레이트는 높은 경도, 내마모성 및 강한 충격 저항성을 갖춘 재료로 만들어져야 합니다.

5. 광석 분쇄 생산 라인 기술을 갖춘 시멘트 기업은 동일한 유형의 마모된 조 플레이트를 광산 거친 분쇄 및 시멘트 미세 분쇄로 교환할 수 있습니다.마모된 조 플레이트는 표면 용접으로 수리할 수 있습니다.

조 플레이트를 선택할 때 선택을 위해 다음 요소를 충분히 고려해야 합니다.

(1) 조 크러셔의 크기가 클수록 파쇄 된 재료의 크기가 커지고 조 플레이트에 가해지는 충격 하중이 커집니다.이때, 재질 선정시 조플레이트의 인성 확보를 전제로 조플레이트의 경도를 높이는 것을 우선적으로 고려해야 한다.

(2) 다양한 재료(화강암, 규암, ​​석회석 등)를 분쇄하려면 조 플레이트의 재료가 달라야 합니다.재료의 경도가 높을수록 해당 조 플레이트의 경도도 높아집니다.

(3) 이동 플레이트와 고정 플레이트의 힘 베어링 모드는 마모 메커니즘과 다르며 이동 플레이트는 큰 충격력을 견뎌냅니다.따라서 인성을 먼저 고려해야 합니다.고정 플레이트는 프레임에 의해 지지되므로 경도가 우선시될 수 있습니다.

(4) 조 플레이트의 재질을 선택할 때에는 기술적, 경제적 효과도 고려하여 고품질, 저가 실현 및 시장 경쟁력을 갖추도록 노력해야 한다.동시에, 생산 공장이 쉽게 생산을 조직하고 품질을 관리할 수 있도록 프로세스의 합리성도 고려해야 합니다.

Shanvim은 크러셔 착용 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 브랜드의 크러셔용 콘 크러셔 착용 부품을 제조합니다.우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다.2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.