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コーンクラッシャー装着部品材質

周知のとおり、コーンクラッシャーのすべての摩耗部品において、凹面とマントルが最も重要な役割を果たします。

サンドミルは石の粉砕に直接関与するため、磨耗率と稼働時間の短さが大きな問題であることはわかっています。破砕機のスペアパーツを頻繁に交換すると、砂や砂利の生産ラインの有効稼働時​​間が短くなるだけでなく、生産コストも増加します。

1. 石粉の含有量と石の湿度。

破砕機の作業において、石粉の含有量が多く湿度が高いと、破砕中に石粉が凹部やマントルの内壁に付着しやすくなり、破砕機の生産効率が低下します。ひどい場合には、凹部やマントルも腐食します。粉砕機の寿命が短くなります。

材料の石粉含有量が高い場合は、粉砕中に微粉が多すぎるのを避けるために、粉砕する前にふるいを通過させる必要があります。材料の湿度が高い場合は、機械的乾燥など、粉砕する前に水分含有量を減らすための措置を講じる必要があります。乾燥や自然乾燥などの対策。

2. 石の硬さと粒子の大きさ。

素材の硬さが違い、コンケーブやマントルの磨耗度合いも異なります。材質の硬度が高くなると、製造工程においてコンケーブやマントルにかかる衝撃荷重が大きくなり、破砕機の寿命が短くなります。寿命に影響するのは材料の硬さに加えて、材料の粒子サイズも影響します。キャビティ内の材料の粒径が大きくなると、ライナーの摩耗が激しくなり、クラッシャーの耐用年数が短くなります。

3. 給餌方法。

コーンクラッシャーの供給方法もコンケーブとマントルの寿命に影響します。粉砕機の供給装置が不適切に取り付けられていたり、供給時に材料が多すぎると、粉砕機の供給が不均一になり、粉砕の原因になります。内部材料が詰まり、凹部とマントルの負担が大きくなり、圧力が増加します。内壁の鉱石が摩耗し、ライナーが損傷し、耐用年数が短くなります。

4. マントルとコンケーブ自体の重さ。

上記3点はいずれも外的要因です。コンケーブとマントルに影響を与える最も重要な要素は、それ自体の品質です。現在、市場クラッシャーの凹面とマントルの原材料は高マンガン鋼と耐摩耗部品で作られています。表面には高い要件があり、性能に影響を与える亀裂や鋳造欠陥は認められません。科学技術の発展に伴い、耐摩耗材料の性能は継続的に向上しています。衝撃を受けても本来の靭性を維持できる材料を選択する必要があります。