UUDISED

Koonuspurusti kuluvate osade materjal

Nagu me kõik teame, mängib nõgus pind ja vahevöö kõigis koonuspurusti kuluvates osades kõige olulisemat rolli.

Teame, et liivaveskite jaoks on suureks probleemiks kulumiskiirus ja lühike tööaeg, sest need on otseselt seotud kivide jahvatusega.Purusti varuosade sagedane vahetamine mitte ainult ei lühenda liiva ja kruusa tootmisliini efektiivset tööaega, vaid suurendab ka tootmiskulusid.

1. Kivipulbri sisaldus ja kivi niiskus.

Purusti töös, kui kivipulbri sisaldus on kõrge ja õhuniiskus kõrge, kleepub materjal purustamisel kergesti nõgusa ja mantli siseseina külge, mis vähendab purusti tootmise efektiivsust.Rasketel juhtudel söövitab see ka nõgusaid ja mantleid.Vähendage purusti kasutusiga.

Kui materjali kivipulbri sisaldus on kõrge, tuleb see enne purustamist läbi sõela lasta, et purustamisel ei saaks liigset peenpulbrit;kui materjalil on kõrge niiskus, tuleks enne purustamist võtta meetmeid niiskusesisalduse vähendamiseks, näiteks mehaaniline kuivatamine.Sellised meetmed nagu kuivatamine või loomulik kuivatamine.

2. Kivi kõvadus ja osakeste suurus.

Materjali kõvadus on erinev ning nõgusa ja mantli kulumisaste on samuti erinev.Mida kõrgem on materjali kõvadus, seda suurem on löögikoormus, mida nõgus ja mantel tootmisprotsessis kannavad, mis vähendab purusti kasutusiga.Lisaks materjali kõvadusele mõjutab see eluiga ja seda mõjutab ka materjali osakeste suurus.Mida suurem on õõnsuses oleva materjali osakeste suurus, seda tugevam on voodri kulumine, mis vähendab purusti kasutusiga.

3. Söötmisviis.

Koonuspurusti söötmismeetod mõjutab ka nõgusa ja mantli kasutusiga.Kui purusti etteandeseade on valesti paigaldatud või söötmisel on liiga palju materjali, põhjustab see purusti ebaühtlase söötmise ja purustamise. Sisemine materjal on ummistunud, mistõttu nõgus ja vahevöö taluvad liiga palju survet, suurendades seeläbi purusti siseseina maagi kulumine, mis kahjustab vooderdust ja vähendab kasutusiga.

4. Mantli ja nõgusa enda kaal.

Kõik ülaltoodud kolm punkti on välised tegurid.Kõige olulisem tegur, mis mõjutab nõgusat ja mantlit, on selle enda kvaliteet.Praegu on turupurusti nõgusa ja mantli toorained valmistatud kõrge mangaanisisaldusega terasest ja kulumiskindlatest osadest.Pinnale on seatud kõrged nõuded ning toimivust mõjutavaid pragusid ja valudefekte pole lubatud.Teaduse ja tehnoloogia arenguga on kulumiskindlate materjalide jõudlust pidevalt täiustatud.On vaja valida materjalid, mis suudavad löögi ajal säilitada oma esialgse sitkuse.