재료 처리의 다양한 목적을 달성하는 다양한 유형의 분쇄기가 있습니다.모든 응용 분야에서는 특정 총 생산 목표를 달성하기 위해 특정 유형의 분쇄기 또는 여러 분쇄 단계의 조합이 필요합니다.
1차 파쇄:대형에서 중형까지
1차 분쇄기는 초기 크기 감소를 제공합니다.이동식 조 크러셔는 채석장 작업의 주요 크러셔로 간주됩니다.이 단계의 목표는 큰 덩어리를 가져와서 2차 분쇄기를 통해 추가 처리를 위해 재료를 일관되고 관리 가능한 크기로 효율적으로 만드는 것입니다.생산된 재료는 최종적으로 사용 가능한 재료가 되도록 추구되지 않습니다.
2차 분쇄기는 합리적인 공급 크기를 취하고 최종 제품 크기를 생산하고 제품 모양을 추가하도록 설계되었습니다. 일반적인 이동식 2차 분쇄기 유형은 수평 샤프트 충격 분쇄기(HSI라고도 함) 및 콘 분쇄기입니다. 공급 재료가 그렇지 않은 경우 단단하거나 큰 경우 1차 조 크러셔 없이 2차 크러셔를 사용할 수 있습니다. 이는 콘크리트 재활용, 석회석, 셰일 또는 모래 및 자갈 응용 분야에서 흔히 발생합니다. 그러나 대부분의 경우 콘 크러셔에는 1차 조 크러셔가 필요합니다. 인피드 한계.
3차 분쇄:소형에서 소형까지
작은 재료를 채취하고 미세한 것을 생산하는 것은 매우 어렵습니다. 임팩트 크러셔의 경우 분쇄된 1 "피드를 가져와 1/2" 또는 더 작은 제품을 생산하는 것보다 25개의 암석 중 3/4을 생산하는 것이 더 쉽습니다.A 수직 샤프트 임팩트 크러셔(VSI) 또는 연삭 경로가 있는 특수 수평 샤프트 임팩트 크러셔(예: RM V550OG!모바일 임팩트 크러셔)를 사용하여 다량의 미세한 재료를 생산할 수 있습니다.
임팩트 크러셔는 가장 다재다능한 유형의 크러셔이기 때문에 증가하고 있습니다.적당한 크기의 연암, 중암, 경암을 처리할 수 있으며 콘크리트 및 아스팔트 재활용 분야에 사용할 수 있습니다.해머가 달린 회전 로터가 재료에 충격을 가하고 충격 벽(에이프런이라고도 함)에 던져 재료가 부서집니다.결과적으로 고품질의 집합체를 만드는 다양한 크기의 직육면체 입자를 얻을 수 있습니다.
임팩트 크러셔는 가장 다재다능한 유형의 크러셔이기 때문에 증가하고 있습니다. 적당한 크기의 연암, 중암, 경암을 처리할 수 있으며 콘크리트 및 아스팔트 재활용 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 해머가 있는 회전 로터가 재료에 충격을 가하여 충격 벽에 던집니다. (앞치마라고도 함)재료가 부서지는 원인이 됩니다. 결과적으로 고품질 골재를 만드는 다양한 크기의 직육면체 입자를 얻을 수 있습니다.
Shanvim은 크러셔 착용 부품의 글로벌 공급업체로서 다양한 브랜드의 크러셔용 콘 크러셔 착용 부품을 제조합니다.우리는 CRUSHER WEAR PARTS 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다.2010년부터 우리는 미국, 유럽, 아프리카 및 세계 여러 나라에 수출해 왔습니다.
게시 시간: 2023년 7월 25일