Płaszcz i wykładzina misy to główne części współpracujące w kruszarce stożkowej w celu kruszenia materiałów.Różnica pomiędzy płaszczem a wkładką miski jest następująca:
Płaszcz, jeden z głównych elementów kruszarki stożkowej, zwany także ruchomym stożkiem, jest przymocowany do korpusu stożka za pomocą głowicy stożkowej.Jest kuty z nowych materiałów kompozytowych, charakteryzujących się odpornością na zużycie, wysokim stosunkiem kosztów do wydajności i szerokim zakresem zastosowań.Główka stożka i korpus stożka są odlane pomiędzy nimi za pomocą fenolowej żywicy epoksydowej, tworząc płaszcz.Nowo zamontowany lub wymieniony płaszcz należy sprawdzić pod kątem zamocowania po 6 do 8 godzinach pracy, a w przypadku stwierdzenia poluzowania należy go natychmiast dokręcić.
Wkładka misy, kolejna główna część kruszarki stożkowej, współpracuje z płaszczem w celu kruszenia materiałów.Nazywa się go również stałym stożkiem, ponieważ jest nieruchomy.Kiedy kruszarka stożkowa działa, płaszcz będzie wykonywał ruch trajektoryjny, a odległość pomiędzy płaszczem a toczącą się ścianą zaprawy jest czasami mała, a czasami daleka, aby wycisnąć pokruszony materiał, a w tym czasie część pokruszonego materiału zostanie rozładowany przez otwarty otwór wylotowy.Wkładka misy jest przymocowana do pierścienia regulacyjnego za pomocą śrub w kształcie litery U, a pomiędzy nimi wstrzyknięty jest stop cynku, aby zapewnić ich ścisłe połączenie.Nowo zamontowaną lub wymienioną wykładzinę misy należy skontrolować pod kątem stanu zamocowania po 6 do 8 godzinach pracy i ponownie dokręcić śruby w kształcie litery U.
Powyżej przedstawiono różnicę między płaszczem a wkładką miski.
ShanvimMam nadzieję, że ci to pomoże.
Założona w 1991 roku firma Shanvim Industrial (Jinhua) Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem zajmującym się odlewaniem części odpornych na zużycie;zajmuje się głównie częściami odpornymi na zużycie, takimi jak płaszcz, wykładzina misy, płytka szczękowa, młotek, listwa udarowa, wykładzina młyna kulowego itp.; Stal manganowa o wysokiej i bardzo wysokiej, odporna na zużycie stal stopowa, niska, średnia i materiały żeliwne o wysokiej zawartości chromu itp.;głównie do produkcji i dostaw odlewów odpornych na zużycie dla górnictwa, cementu, materiałów budowlanych, energetyki, kruszarni, produkcji maszyn i innych gałęzi przemysłu;roczna zdolność produkcyjna wynosi około 15 000 ton. Powyższa baza produkcyjna maszyn górniczych.
Czas publikacji: 29 listopada 2021 r