Der Backenbrecher ist ein weit verbreiteter Brecher mit großem Brechverhältnis, gleichmäßiger Partikelgröße, niedrigen Betriebskosten, einfacher Struktur und einfacher Wartung.Backenbrecher werden in zwei Typen unterteilt: Grobzerkleinerung und Feinzerkleinerung.Bei Materialien unter 350 MPa ist der Brechhub länger, was sich positiv auf die Materialzerkleinerung auswirkt.Im Vergleich zu ähnlichen Produkten ist die Leistung größer.Backenbrecher werden hauptsächlich im Zerkleinerungsprozess in der Produktionslinie eingesetzt und können allein oder in Kombination mit anderen Zerkleinerungsprodukten verwendet werden.
Der Backenbrecher ist ein übergroßer und mittelgroßer Brecher, sehr einfach, einfach aufgebaut und leicht zu installieren.Im Sinne einer detaillierteren mechanischen Klassifizierung handelt es sich beim Backenbrecher um eine zyklisch gelagerte Einheit, deren Abhängigkeit vom Antrieb in erster Linie die Feinheit des zerkleinerten Materials widerspiegelt.Höhere Feinzerkleinerungsverhältnisse erfordern eine größere Rolle der Antriebslager und treiben die Backen für einen Betrieb mit hohem Drehmoment an, sodass der Stromverbrauch deutlich verbessert wird, und wenn der Benutzer keinen direkten Bedarf an Zerkleinerungsgraden hat, kann ein niedriger bis mittlerer Grad verwendet werden verwendet werden.Der aktuelle Betrieb des Backenbrechers reduziert bis zu einem gewissen Grad den Verschleiß, der durch den verringerten Backendruck verursacht wird.
Backenbrecher bestehen aus geschweißten Rahmen oder verwenden sogar eine Schweißkonstruktion.Basierend auf der Kraft der Backen ist die Verwendung von geschweißten Rahmen für Backenbrecher die Entwicklungsrichtung.Es gibt viele Beispiele für irrationale Konstruktionen von Rahmenstrukturen von Backenbrechern.Der Grund dafür liegt darin, dass die Verstärkungsrippen nicht entsprechend den tatsächlichen Kräften des Brechers angeordnet sind.Das Design der dynamischen Struktur sollte ebenfalls auf der Dynamik basieren und die Masse sollte unter der Bedingung, dass die Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen erfüllt werden, minimiert werden.
Darüber hinaus sollte die Gestaltung beweglicher Strukturen verbessert werden.Die Finite-Elemente-Studie des Rahmens und des mobilen Floßes sollte gestärkt werden und das Finite-Elemente-Optimierungsdesign des Rahmens und des mobilen Floßes sollte durchgeführt werden, um das geringe Gewicht und die hohe Zuverlässigkeit des Rahmens und des mobilen Floßes zu realisieren.Darüber hinaus müssen die Parameter des Brechers angemessen bestimmt werden und das dynamische Gleichgewicht von Brechkammer und Brecher kann durch Berechnung optimiert werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2024